傳統倉庫的物料搬運作業中，卸貨、儲運、揀貨和裝車作業占總作業時間的40%;其余60%的作業時間，是作業人員的行走耗時。考慮到勞動力的成本在傳統倉庫的成本比例達到40~50%，以上這組數字更加值得我們去關注。在傳統的倉庫中，人工成本達到倉庫總成本的40-50%,30%以上的倉庫成本花在來回的路上.許多物流經理對這組數字吃驚。換個角度，您上一次進行庫內貨品物流動性分析和貨位調整是什么時候?如果您忘掉了，那么，很可能您的倉庫已經屬于我們前文提到的低效率的"傳統倉庫"一類。


        正因為作業人員的大部分時間消耗在庫內行走，所以，從提高物流資源利用效率角度，降低倉庫作業成本可以從縮短行走距離著手。合理規劃貨品貨位是實現這一目標的最佳途徑。貨位規劃的主要目標是：處理任意SKU貨品時，最大限度地縮短、甚至消除行走時間。
        （1）合理規劃貨位的好處有哪些?
        貨位規劃的定義是"將貨品合理納入倉庫設施，以實現物料搬運最優化和提高空間利用率的目標"。例如，將高周轉率的貨品分配在靠近收貨區的貨位，可以提高入庫存放的速度。但是，入庫存放只是一次性作業，如果操作者需要對該貨品進行多次補貨或揀貨，那么，把該貨品分配在靠近發貨月臺或揀貨區的貨位，則更加有利。
        貨品貨位的規劃與調整是保持物流始終處于理想運行狀態的有效手段。但是，因為許多倉庫經理沒有完全理解這項工作的重要意義，忽略了經常性的貨位規劃與調整，直到有人抱怨倉庫不夠用、發現通道堆滿貨品的時候，才意識到問題的嚴重。
通過貨位規劃與調整，可以達到以下效果：
        a、按照合理的揀貨順序放置貨品，可以減少揀貨人員數量
        b、對應貨位規格，分配相應數量的單元化貨品，可以減少補貨人員數量
        c、平衡操作者的工作量，可以縮減作業周期、改善工作流程
        d、將容易混淆的貨品分配到不同的揀貨區，可以提高揀貨準確率
        e、以人機工程學理論規劃貨品最佳擺放位置，可以避免作業傷害
        f、在揀貨路徑上，將重量貨品規劃在前端、怕磕碰的貨品在后端，可以降低貨品破損
        g、按照貨品高度分配貨位，在揀貨中實現貨品分層緊密碼放，可以提高托盤碼放效率，提高貨車車廂利用率
        h、通過調整倉庫布置、提高空間利用率，可以推遲或避免再建投資
        i、發貨品分類碼放，可以減少物流中心用戶端的二次分揀工作量，提高供應鏈整體效率
        （2）貨位規劃與調整的重要性
        在倉庫投入使用初期，就應該開始貨位規劃與調整。原因是，無論起初的貨位規劃如何完美，不斷改變的經營環境最終會導致目前規劃不再適用。在倉庫日常運作中，經營性的事項改變現有貨品擺放格局的情況時有發生，還要兼顧消防規定，日復一日，貨位合理分配與調整被漸漸淡忘，這正是眾多物流中心總是到倉庫不夠用的原因。而此時再進行貨位的重新規劃，其調整工作經常是艱巨的。輔成貨架認為貨位調整是日常性工作，應該避免到問題積累成堆時才著手解決，經常性貨位調整可以避免陷入上述窘境。
        無論是著手建設一座新倉庫，還是想辦法改善現有倉庫的貨位布置，合理的貨品擺放方法都是既能節省投資，又能理想地提高倉庫效率的有效手段。通過數據庫軟件或電子表格應用程序，我們可以在幾天內就可以完成一個倉庫的貨位規劃調整工作。與WMS集成的貨位規劃設計、日常貨位調整軟件也已經被開發出來，對比其帶來的潛在收益，購買該類軟件的投入只是個零頭。